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环保点击水泥工业的和谐效应-【新闻】

发布时间:2021-05-24 11:24:41 阅读: 来源:鸡蛋厂家

环保点击水泥工业的和谐效应

水泥工业生产,尤其是中、小企业,作为"污染环境的形象"已经多年。"发展生产力,不能以破坏生态环境为代价"的环保点击,也随之跨入新的世纪。建立和谐社会的今天,许多地方强令水泥企业搬迁出城,远离风景名胜。甚至人群稍有集中、发展中的乡镇,也不欢迎水泥企业靠近。然而,经济建设离不开水泥,人民生活离不开水泥,交通运输离不开水泥,工、农业发展也离不开水泥;难道人们愿意舍近求远吗?这的确是不得已而为之。何时才能实现水泥生产与老百姓安居乐业的和谐睦邻关系,是水泥员工和广大科技工作者梦寐以求的事。今年7月1日起,国家标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004),要求水泥生产线各生产设备执行更严格的污染物排放限值,尽早实现"技术不断进步、经济不断发展、生活质量改善、生态环境良好"的目标;水泥企业和大家一样都在努力,期盼已久的日子不会太远。   1.点击初见成效   在竞争中求生存、求发展的水泥企业,市场经济的压力再大,环保治理的步伐没有停止。近10年来,环保点击使企业员工变压力为动力,取得的成效表现在以下3个方面:   ①环保意识强化。跨世纪之前,许多企业都处于被动治理局面,想方设法应付上级部门的环保检查,停留在环保治理"推一下、走一步"的状态。近年来,建立和谐社会的大环境,首先使企业法人的意识进步;环境保护对本企业生存与发展具有重要影响,法制社会不容丝毫违规幻想;实施环保治理,带来了"利国、利民、利己"的和谐效益。新型干法水泥生产线的社会形象和榜样作用,极大地促进了水泥企业领导者的观念转变。与此同时,全面提高全体员工的环保意识,改善工作环境和保护员工身心健康;把企业清洁生产、学习掌握环保技术、用好环保设备变成每个员工的自觉追求。坚持"以人为本",对不同的工艺环节、不同的物料、不同的装备配置和不同的环保设施,制定使用和管理方面不同的规定和要求。尤其是操作者和维护者,依靠他们组成的环保管理群体,来摸索和掌握本岗位的环保技术,积累经验、不断完善,保证环保设施高效、稳定的运行,达到最佳的防治效果和环境效益。   ②一体化工艺创新。"一体化工艺"是指:以节能、环保为中心,对传统水泥生产工艺的一种整合。新型干法水泥生产线建设中,窑磨一体机的出现,同时解决了生料制备和熟料煅烧过程中的粉尘排放和废热利用问题,实现了环保效益和经济效益(节能高产)的双赢;为水泥生产过程的工艺创新开辟了一条新途径。   无组织排放是指大气污染物不经过排气筒的无规则排放,主要包括作业场所的物料堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等。新型干法水泥生产线大型预均化库的堆、取料方式,不仅大幅度提高了原、燃料的储存能力和均化效果,而且较好地解决了"无组织排放"的粉尘污染。在广大中、小型水泥企业,借鉴该技术,推广应用了"大库均化"措施。以前各厂只能见到Ф6m~8m的圆库,单库物料储量一般在千吨以下;现在,有许多厂已经建起了万吨级的原、燃料预均化库或生料均化储存库,圆库直径在20m以上,库顶环形布料、库底多点无动力卸料,多功能一体化;为企业提高各工艺环节物料品质指标及合格率、减少厂区"无组织排放"的粉尘污染、增加物料储量、抗御来自市场或自然的风险,起到了良好作用。   由张朝发高工提出的"集中收尘"技术,也是一项在粉磨系统将通风、除尘一体化的工艺创新。传统的库底配料工艺,一般采用皮带输送、多点收尘。而集中收尘技术是利用降低落差、负压运行等工艺措施,消除或合并扬尘点;简化除尘系统、减少除尘设备及总装机容量;同时,建造大型储库、取消小库群、缩短工艺生产线;物料输送尽量采用箱式密闭结构的输送设备,来代替敞开式机械输送方式和除尘管道,形成物料输送和含尘气体流动组合式的集散网络。与此同时,强化主机通风系统,联通辅机扬尘点组合式的集散网络,构成全车间通风、除尘一体化工艺。不仅使粉磨系统通风状况改善,粉尘排放达标,能耗降低;而且磨机产量也得到一定的提高。   "无烟排放"是在天气晴朗的时候"看不见烟"的习惯说法。从浅暗火闭门操作做起的立窑煅烧无烟排放,不仅是一种"关闭窑门进行浅暗火煅烧"的操作方法,同时也是环保治理的有效措施。这种操作方法可以使窑内煅烧过程,实现"加料速度、上火速度、卸料速度"三平衡,使热工制度达到动态平衡状态,这也是立窑煅烧优质、节能、高产的基本保证。浅暗火煅烧,始终要控制窑面湿料层的厚度在100mm~400mm之间,此时,出窑烟气温度可以稳定在80℃~120℃之间,这正是立窑袋式收尘器最适宜的工作温度。   要实施浅暗火闭门操作技术,必须严格执行一系列规定。浅暗火闭门操作技术,要求原、燃料的均匀性、配料方案与煅烧过程的适应性、生料成分的稳定性和配热的准确性、成球质量和窑体结构的合理性等,形成相互链结的完整体系和最优化的配置。总之,是改变立窑对外形象,实现煅烧、环保、节能一体化的系统工程。 ③除尘设备性能提高。袋式收尘器利用袋状滤布和过滤的方式来净化含尘气体。由于各种合成纤维滤料、玻纤滤料、复膜滤料的出现,脉冲清灰、自动温控、表面过滤等技术的应用,为袋式收尘器的国产化、"高品质、高效率、低价位"的进一步发展,开辟了广阔前景。我国许多优秀环保企业制造的袋式收尘器,在高浓度或高温多变的恶劣环境下应用,都可以使粉尘排放浓度低于50mg/m3,甚至低于10mg/m3.袋式收尘器的主要优点是:对微细粉尘的净化效果好,除尘效率一般可达到99.99%,应用于高浓度细粉收集的气箱脉冲袋式收尘器可以达到99.999%以上;袋收尘器的体积和处理风量可以适应不同的工艺要求,不论是几立方米移动的分散尘源,还是几十万立方米固定的大型高温尘源都能满足。以前难于解决的立窑烟气治理问题,近年来,各立窑企业进行煅烧方法的创新,选用玻璃纤维材质滤料的袋式收尘器,实现了立窑煅烧的节能高产和无烟排放。目前许多立窑烟气收尘的玻纤袋式收尘器,选用了砖混结构的外壳,提高了储热保温和防结露性能。同时配备了完善的自动清灰和温控保护等高科技控制系统,使安全运转率大大提高。   电收尘器利用高压直流电的电晕放电作用,使电场的空气电离;含尘气体进入电场后粉尘带电,在异性电极的吸引作用下,实现气、固分离,使其得以净化。随着科学技术的进步,特别是电子工业的发展,高压硅整流供电设备和可控硅控制技术的出现,我国引进、消化、吸收了世界一流的制造技术及设备,目前已经能够生产配套2500~10000t/d新型干法水泥生产线的超大型电收尘器。整机不仅实现了全部国产化,而且各项技术指标,均达到了上世纪90年代中期国际先进水平,价格却远远低于国外产品。应用效果良好,粉尘排放浓度满足国家环保标准要求。 2.点击指明方向   坚持环保治理的水泥企业,清晰地认识到:既要发展经济,又要保护生态环境,建立和谐社会,树立环境友好型企业形象,必须从企业内部的清洁生产和资源循环利用做起。   ①严格执行环保标准。新的国家水泥环保标准是以我国处在社会主义初级阶段,国家经济发展水平逐步提高,企业的承受能力不十分强为前提制定的。新标准中,对水泥工业大气污染物的排放限值,只是越来越接近世界发达国家标准的要求,目前还存在一定差距。随着社会的进步和人民生活水平的提高,对环境质量的要求更加紧迫、更加严格,这是淘汰落后、鼓励进步的积极举措,也是大势所趋、人心所向。我国水泥企业经济技术发展现状,需要现行国家标准更严格地规范企业环境保护行为,提升全行业的环保意识;同时,在市场经济大潮中能够生存的水泥企业,也具备逐项落实该环保标准的经济实力和技术水平。   ②珍惜资源、节约能源。循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心、以"减量化、再利用、资源化"为原则,以低消耗、低排放、高效率为基本特征的经济模式。在水泥生产过程中,要尽量地节省原料、燃料等资源。进一步改进烧成技术及其装备,在降低熟料煅烧热耗的同时,开发利用可燃性工业废料、城市垃圾和各种替代燃料等,争取完全取代煤、油、天然气等燃料,减少对天然矿物燃料的使用。在工艺技术创新中,一方面降低生产过程的电能消耗,另一方面利用低温余热发电技术,提高单位熟料发电量,减少对外界电能的需求。水泥工业作为传统产业,发展循环经济有利于提高能源、资源的利用效率,减少环境污染,推动行业的可持续发展。   ③循环利用工业废弃物。工业固体废弃物是指在各种工业生产的过程中产生的固体废弃物,如:采矿废石、选矿尾矿、冶炼废渣、锅炉灰渣、化工下脚料、电厂粉煤灰等,又称其为工业废渣或工业垃圾。这些废弃物不仅要占用大量土地堆放,而且破坏土壤、危害生物、污染水质、淤塞河床、散发臭气、有的还有重金属危害和放射性污染。工业越发达的国家,对工业固体废弃物的治理和综合利用的投入就应该越多、越重视。2004年全国工业固体废物产生量达到12.0亿吨,综合利用率仅为55.7%;其中水泥工业再循环利用约两亿吨,占已综合利用中的30%;水泥企业可以利用生产过程的特殊优势,将多种工业废弃物作为生产原料、燃料、混合料、外加剂等进行综合利用,节约资源,扩大利废功能,减轻环境负荷,为全社会的循环经济服务,实现全社会废弃物的负增长。   ④生产优质水泥。为国民经济发展提供价低、质优的建筑材料,是水泥工业义不容辞的责任。发达国家的水泥熟料强度一般都在70MPa以上,而我国的熟料平均强度仅为50MPa,水泥熟料的质量除表现在强度方面之外,其他还有抗硫酸盐、海水的腐蚀性;早强快硬性;水化热;抗冲击、耐磨、耐久性等等,都由熟料矿物组成所决定。每吨优质熟料水泥可以减少在混凝土中的水泥掺加量,提高建筑工程的耐久性,起到不增加水泥(熟料)产量的情况下,满足国民经济建设对水泥的需求。我国目前在水泥中的混合材掺加量平均为24%,生产优质水泥,混合材掺加量可以增加到30%~35%,节省10%的熟料,就可以节约大量的资源和能源。 3.点击期待回归   我国政府确定:要在本世纪前20年,集中精力全面建设惠及十几亿人口的更高水平的小康社会,要走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路,实现经济、社会和环境的协调发展。这是从根本上缓解经济发展面临的约束矛盾和环境资源压力,实现我国建设小康社会目标,促进人与自然和谐发展的重大战略举措。目前,水泥行业已经成为利废大户,从能源和资源两方面利用各种废弃物作原料取代天然资源,减轻了环境负荷。利用工业和生活垃圾等可燃废弃物做原料和燃料,减少化石类资源的消耗。其他工业部门难以处理的有机和无机废料,都可通过气化或在水泥回转窑中作原燃料使用。   经过国家产业结构调整和市场经济的大浪淘沙,今天我们可喜地看到占全国水泥产量50%以上、近千家大中型水泥企业,已经成为了无烟无尘的清洁工厂。红色大理石贴面的大门,浅蓝色墙体的车间和储库,蓝白相间、高耸入云的烟囱,金属光泽闪烁的钢结构预热器塔楼,宽阔大道两侧的大草坪和整齐排列的林木带……现代水泥企业的视觉效果已产生重大突破,简单的工业设施与区域景观相融成一个和谐的整体。过去对环境造成严重污染的水泥工业,已逐步变成在原材料工业中最清洁、对生态环境最友好的工业之一。不仅提供经济实用、性能优异的建筑材料,而且渐渐成为一项对人类生态环境有利的保护措施。   在不远的将来,水泥工业将彻底淘汰落后设备,充分展现现代文明的新面貌,回归和谐社会。(中国水泥网 转载请注明出处)

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